造粒機(jī)的分類介紹，快來收藏！
2022-11-14
造粒機(jī)的分類有哪些？下面我們大家一起來分析一下。
水下造粒機(jī)類似于氣流造粒機(jī)和水射流造粒機(jī)，其設(shè)備主要有：塑料造粒機(jī)、單螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、切帶機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī)，改性配方方面，以合金材料為主，尤其是PET、PC、ABS、(PP、PA)，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展。塑料配方：保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等。不同的是，它有穩(wěn)定的水流流過模具表面，并且它與模具表面直接接觸。造粒室的尺寸剛好足以讓造粒機(jī)在模具表面自由旋轉(zhuǎn)，而不會限制水溫，熔融聚合物從模具中擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被調(diào)溫的水從造粒室中取出并進(jìn)入離心干燥機(jī)。在干燥器中，水被排放回儲水箱，冷卻并循環(huán)利用；用離心干燥機(jī)脫水。
條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前必須混合，然后造粒成為可銷售的原料，造粒機(jī)所需的功率與擠壓量成正比，與濾網(wǎng)的大小成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒機(jī)設(shè)計，但所有的造粒機(jī)可分為兩類：冷造粒系統(tǒng)和模面熱造粒系統(tǒng)。兩者的主要區(qū)別在于制粒過程中時間的安排。冷造粒系統(tǒng)，在加工過程結(jié)束時從固化的聚合物上切下顆粒；在模頭表面熱造粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融聚合物從模頭中出現(xiàn)時，它被造粒，并且粒料在下游被冷卻。這兩種制粒系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)。
冷切粒系統(tǒng)：冷造粒系統(tǒng)包括模具、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果使用水冷)和造粒室。冷造粒系統(tǒng)有兩種，即片狀造粒機(jī)和條狀造粒機(jī)。
熔融聚合物從熱模具中擠出，并通過在模具表面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切割成粒料，這種甜味顆粒系統(tǒng)的特點(diǎn)是其特殊設(shè)計的噴水制粒室。水以螺旋方式流動，直到流出果凍腔，切粒后，它們被扔入水流中進(jìn)行初步淬火，粒狀水漿料被排放到粒狀漿料罐中以進(jìn)一步冷卻，然后被送至離心干燥機(jī)以去除水分。
條狀造粒機(jī)的使用歷史幾乎和顆粒造粒機(jī)一樣長。包括模具、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒機(jī)。由擠出機(jī)或齒輪泵擠出的熔融聚合物通過水平安裝的模具形成條帶(現(xiàn)代模具經(jīng)過精密加工和均勻加熱，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條帶)。帶材從模具中排出后，通過鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)備或水浴進(jìn)行冷卻。如果采用水冷，帶材需要經(jīng)過干燥段，通過強(qiáng)制通風(fēng)將水分吹走，然后將帶材送入造粒室，利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，將帶材精確地切割成所需的長度。
